Categorie 1: Mechanische bevestiging (semi-permanent / demonteerbaar)
Mechanische bevestiging heeft de voorkeur wanneer een product tijdens zijn levenscyclus moet worden geopend voor service, batterijvervanging of intern onderhoud.
1. Bevestigingsmiddelen met schroefdraad (schroeven en bouten)
Kunststoffen kunnen met schroeven worden verbonden, maar vanwege de relatieve zachtheid van polymeren in vergelijking met metalen kunnen standaardschroeven de kunststofdraden gemakkelijk strippen als ze te-aangedraaid worden.
Draad-Snijden/draad-Schroeven vormen:Deze schroeven zijn speciaal ontworpen voor kunststoffen en snijden of vervormen hun eigen schroefdraad in een voor-voorgevormd gat (nokken) zonder hoge interne spanningen te creëren.
Messing inzetstukken met schroefdraad:Voor hoogwaardige toepassingen die herhaalde montage en demontage vereisen, worden messing of roestvrijstalen inzetstukken met schroefdraad in de kunststof naaf gedrukt door middel van hitte (ultrasoon inbrengen) of tijdens het gietproces zelf (insert moulding).SWKSmaakt vaak gebruik van insert-molding om zeer robuuste mechanische verbindingen van metaal-naar-kunststof te maken.
2. Klik-fitverbindingen
Bij klikpassingen- wordt gebruik gemaakt van de inherente flexibiliteit van kunststoffen, zodat een onderdeel kan afbuigen over een vasthoudlip van een ander onderdeel en terug kan klikken in een ontgrendelde positie.
Soorten:Cantilever-klik-pasvormen, ringvormige klik-pasvormen (gebruikelijk in flessendoppen) en torsieklik-pasvormen.
Voordeel:Elimineert de noodzaak voor extra hardware (schroeven, lijm), waardoor de montagetijd tot enkele seconden wordt teruggebracht. Ze vereisen echter ongelooflijk nauwkeurige matrijs-openingstoleranties, die ons technische team bij SWKS nauwgezet beheert tijdens de ontwerpfase van het gereedschap.
Categorie 2: Thermische en lasmethoden (permanente fusie)
Voor permanente montage waarbij de verbindingssterkte gelijk moet zijn aan of groter is dan de sterkte van het basismateriaal, is thermisch lassen de gouden standaard. Deze methoden zijn alleen van toepassing op thermoplastische kunststoffen.
1. Ultrasoon lassen
Bij ultrasoon lassen worden hoog{0}}frequente en lage- amplitude-akoestische trillingen gebruikt om plaatselijke wrijvingswarmte tussen de twee plastic onderdelen te genereren.
Een gespecialiseerde functie genaamd andirecteur energie(een kleine driehoekige rand gegoten in een van de gewrichtsvlakken) concentreert de ultrasone energie. De rand smelt snel, waardoor de twee delen binnen een fractie van een seconde naadloos met elkaar versmelten. Het is schoon, ongelooflijk snel en ideaal voor de productie van grote- medische en consumentenelektronica.
2. Trillingen en laserlassen
Trillingslassen:De twee delen worden onder druk samengedrukt, terwijl het ene deel lineair trilt met hoge frequenties ten opzichte van het andere. De resulterende wrijving doet het grensvlak smelten. Het is perfect voor grote, onregelmatige auto-onderdelen zoals inlaatspruitstukken.
Laserlassen:Een laserstraal gaat door een laser-doorschijnend plastic bovenste onderdeel en treft een absorberend plastic onderste onderdeel. De interface wordt warm en smelt. Hierdoor ontstaat een extreem zuivere verbinding zonder flits of vuil.
Categorie 3: Chemische en lijmverbindingen (permanente afdichting)
Bij het verbinden van verschillende kunststoffen, of bij het verbinden van kunststof met rubber of metaal, is thermisch lassen onmogelijk. Chemische binding overbrugt deze kloof.
1. Lassen met oplosmiddelen
Hoofdzakelijk toegepast op amorfe thermoplasten zoals ABS, acryl en PVC. Een vloeibaar oplosmiddel wordt op de gewrichtsoppervlakken aangebracht, waardoor de polymeerketens tijdelijk worden opgelost. Wanneer ze aan elkaar worden geklemd, grijpen de polymeerketens in elkaar terwijl het oplosmiddel droogt, waardoor twee delen in één monolithische structuur veranderen.
2. Structurele lijmen (epoxies en polyurethanen)
Industriële lijmen vullen gaten op en verdelen de spanningen gelijkmatig over het gehele voegoppervlak. Dit is zeer nuttig bij het verbinden van een flexibele rubberen pakking aan een stijve plastic behuizing,-een standaard assemblagevereiste- uit meerdere materialen, waarbijSWKSvervult dagelijks voor onze industriële afdichtingsklanten.
Technische uitdagingen overwinnen met SWKS
Het selecteren van de manier waarop u uw plastic componenten wilt verbinden, mag geen bijzaak zijn. Het moet worden geïntegreerd in de initiële matrijsontwerpfase. Als u bijvoorbeeld ultrasoon lassen wilt gebruiken, moeten uw onderdelen worden gegoten met specifieke energiegeleidersporen. Als u klikpassingen- nodig heeft, moet het gereedschap over complexe lifters of schuifregelaars beschikken om ondersnijdingen te verwerken.
BijTianjin SWKS Technologie & Ontwikkeling Co., Ltd, we vervaardigen niet alleen afzonderlijke onderdelen-we begrijpen hoe ze in een ecosysteem passen. Onze uitgebreide engineeringdiensten helpen u bij het ontwerpen voor productie en montage (DFMA). Of uw product nu geavanceerd inzetgieten, ultra-precieze toleranties voor mechanische passingen of een combinatie van rubber- en kunststofco-verwerking vereist, wij bouwen de mallen die naadloze assemblage werkelijkheid maken.